¡Saludos compañeros!
Puedo poner la mano en el fuego
de que todos vosotros, tanto profesionales de la materia como usuarios
habituales de maquinaria cotidiana (bicis, coches, etc.) sabéis la importancia
que tienen los rodamientos en toda
máquina que los incluya, pues de ellos depende por ejemplo, que lleguemos a tiempo a nuestro centro de
trabajo o que la producción se realice de forma correcta. ¿Por qué digo esto?
Pues porque generalmente el fallo de dicho elemento genera en el caso de la
industria una parada no deseada de nuestros equipos y, por lo tanto, eso se
traduce en pérdida económica al no llevarse a cabo el trabajo.
Debido a la alta competencia
existente hoy día entre los fabricantes, no es extraño encontrar rodamientos
que aseguren una calidad muy alta siempre y cuando estos se adecuen a las
especificaciones dadas por el fabricante. Obviamente, estas altas prestaciones
no aseguran por si solas el buen funcionamiento de las piezas, pues existen
otros factores que pueden afectar a estos, por ello, me gustaría recopilar una
serie de buenas prácticas que deberemos de tener en consideración a la hora de
manipular y cuidar los rodamientos.
- ¿Qué tres factores pueden influir en la calidad de funcionamiento de un rodamiento?
Para contestar esta pregunta no
hace falta que nos quebremos la cabeza pues es bastante sencilla.
- Diseño de la máquina y el montaje de la misma.
- El entorno donde ha sido montada.
- Realización correcta de las actividades de mantenimiento.
En cuanto al primer punto, hemos
de saber que es igual de importante saber usar la técnica de montaje adecuada y
las herramientas necesarias, como el diseñar de forma adecuada la disposición
de los mismos en nuestra máquina (no es lo mismo montar un rodamiento pequeño y
asiento cilíndrico que uno de gran tamaño y asiento cónico, por ejemplo).
Una buena técnica de montaje
vendrá dada por una correcta formación del trabajador que la realizará. Así, se
eliminarán los fallos producidos en la disposición de los rodamientos y, por lo
tanto, disminuirán las probabilidades de fallo.
Conforme al segundo punto, es
obvio lo añadido. Si las características del entorno donde se ubica nuestra
máquina (temperatura, humedad, existencia de atmósferas contaminantes) no son
los idóneos, esta estará destinada a un fallo prematuro de la misma.
Como tercer y último factor, me
gustaría comentar la importancia que posee el hecho de realizar un correcto
mantenimiento sobre los diversos grupos de rodamientos existentes en nuestros
equipos.
El correcto seguimiento de los
intervalos de lubricación y el control periódico de las condiciones de
funcionamiento del rodamiento se convierten en tareas muy recomendables para
asegurar el cumplimiento de la duración de vida especificado por el fabricante.
Sobre el engrase y lubricación cabe señalar que lo mejor es ceñirse
estrictamente a las recomendaciones señaladas por el fabricante del rodamiento
en cuanto a la calidad y cantidad de la grasa o aceite que debe lubricarlo y sus
periodos de reengrase. En cuanto al mantenimiento predictivo o control de las
condiciones de funcionamiento, debemos incluir las diferentes disposiciones de
rodamientos o al menos aquellas consideradas como más críticas en las rutas de
inspección de temperaturas y toma de niveles de vibración e incluso tratar de
monitorizar estas condiciones en continuo. De esta forma evitaremos las paradas
de máquina no programadas impidiendo de esta forma la caída drástica de las
eficiencias de nuestra producción.
Teniendo en cuenta estos tres
factores, y recopilando los consejos dados por fabricantes y/o profesionales de
la materia, hago una recopilación de los diez más importantes, los cuales
recomiendo tener a mano para una futura formación a trabajadores que se vayan a
encargar de dichos equipos. De esta forma obtendremos un funcionamiento libre
de problemas y nuestras máquinas serán capaces de funcionar con una alta
eficiencia y sin sufrir paradas no programadas por un mal funcionamiento de los
rodamientos.
- Manejar los rodamientos con cuidado.
- Inspeccionar con atención el dimensionado de los ejes y el alojamiento de los rodamientos.
- Usar las herramientas adecuadas.
- Montar siempre la misma referencia de rodamientos cuando se realice una sustitución.
- Evitar el sobrecalentamiento de los mismos, pues hará que este se desplace de su posición ideal.
- Si se utiliza una prensa para el montaje, extreme las precauciones.
- Evitar lavar los rodamientos, pues estos vienen listos para su montaje directo.
- Use la lubricación especificada por el fabricante.
- Proteja a los rodamientos de las vibraciones externas.
- Compruebe que no existan ruidos raros o síntomas que indiquen anomalías en los mismos.
Participa exponiendo tu experiencia, y si te ha gustado, compártelo.
Un saludo y gracias por vuestro tiempo.
Manuel Fernández del Río.
Fuente de la imagen superior: www.maindustrial.com
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