Saludos compañeros,
Si dijera que es más fácil reducir costos cuanto más grande
es nuestro volumen de producción, ¿estarías de acuerdo? Supuestamente sí,
deberías, pues esta afirmación se presupone que es ley universal dentro de la Ingeniería
Industrial y es cierta hasta cierto punto.
Digo “hasta cierto punto”, porque si tenemos una demanda
estacional de nuestros productos o una competencia que ofrece mucha más
variedad de productos que nosotros, los problemas no tardarían en surgir. Para evitar esto, existe una herramienta dentro del complejo
mundo del Lean Manufacturing llamada “Celdas de Manufactura”.
- ¿Qué son y para que nos sirve?
¿Qué son? Dos o más procesos de trabajo que agregan valor
unidos de manera óptima. ¿Para qué nos sirve? Para fabricar una o más unidades
de un mismo producto en un corto periodo de tiempo. Si queremos producir otro
elemento semejante, las celdas de manufactura nos permitirán adaptarnos a la
fabricación del mismo de manera rápida y sencilla.
- ¿Puede aplicarse esta herramienta a todo tipo de proceso e/o industria?
Desgraciadamente no. En todos aquellos en los que la demanda
de productos sea elevada, no será aplicable este concepto. Sin embargo, será
aplicable en aquellos centros de trabajo donde el flujo de producto final no
sea elevado y tenga picos de demanda.
Para que nos entendamos, no hay mejor
ejemplo que un taller industrial mecánico, cuyos picos de trabajo se producen
en épocas de paradas de planta, su producto final es fruto de un trabajo de
ensamblaje y casi todo el trabajo es
manual.
En estos lugares, se cambia la disposición tradicional de
las máquinas agrupadas en departamentos de proceso por una disposición en “U”.
Con ello conseguimos integrar las máquinas, personal con múltiples habilidades,
herramientas y las facilidades necesarias para fabricar una familia de
productos en un mismo recorrido.
- Conceptos claves para una correcta implantación de Celdas de manufactura
- Operadores multifunción: capaces de operar todas las máquinas de la celda.
- Máquinas de tamaño medio/pequeño dispuestas en un “layout” para minimizar así el desplazamiento tanto del personal como de los productos.
- Un sistema eficiente de transporte/acarreo de materias primas y producto finalizado.
- Un equilibrio eficaz de la línea, el cual permita trabajar correctamente tanto a un operador como a varios.
- Operaciones estandarizadas para cada operador.
- Proceso ordenado por familia de productos.
- ¿Qué conseguimos con ello?
Para terminar y haciendo balance de todo lo anteriormente
descrito, llegamos a la conclusión de que básicamente se consiguen dos cosas
muy importantes; COMUNICACIÓN Y COOPERACIÓN. Este método permite la
comunicación entre operarios, de manera que en caso de problemas y/o atrasos de
producción puedan ayudarse mutuamente y evitar así que la responsabilidad
recaiga sobre una sola persona.
¡Gracias por vuestro tiempo!
Manuel Fernández del Río
